安規電容器制程過程發生異常時我們該怎樣做？

在制造業中，出產離不開質量，質量需要出產的合作。出產質量息息相關，有出產的地方就有質量人員的存在。陶瓷電容器的制造看似簡略，實則否則。表面看一顆小小的電容器才8公分，甚更小。實際上它從IQC進料，生管投單出產，制程巡檢到制品出貨，每個環節都不容犯錯。特別是制造進程中，我們這里說的也是安規電容器制造進程中的失常。

作為一個安規電容器的質量人員，當發現出產進程中有失常，比方腳距偏大，厚度偏薄，但又與規范要求契合，存在潛在風險?；蛟S下一秒就會變得更大更厚，超出規范規模，我們該怎么辦？初度做質量的親們，肯定會找到操作業員問詢，為什么會犯錯，要求返工！這樣的結論有兩種，一種是出產人員承受，另一種是不承受！不承受的出產以為是小問題，不必調整。但質量人員以為這是潛在的大問題。兩頭態度不同，定見不一，各抒已見，出產與質量之爭從此不可開交。

那我們質量該視若無睹呢？仍是找到主管人員告知糾正？其實，這好比是道路上的差人和行使的車輛。質量部分相當于道路上的差人，出產部分相當于行進的車輛，企業是需求運送的國家，技能部分是擬定法律法規的干流和研討部分，期望很多的車流繼續不斷，保證運送通暢。假設我們都開快車，撞得七葷八素的，國家也會核算估計這些丟失。所以，法律的度要根據各國的情況和客戶的需求來判定。

出產部尋求的是產量，是功率，質量部尋求的是質量，是效果。盡管核心價值與使命不一樣，但其實是異曲同工的。兩個部分對質量的知道上不一致，才會呈現對問題的觀念不同。假設我們質量管理觀念一同，天然就會一同進行問題的處理，一同找到收貨規范，一同管理出產中的質量。在智旭電子-安規電容器廠作業的幾年中，發現出產部技能員與質量人員對產質量量的知道觀念越來越一同了，處理了很多客戶期望的小問題 。作為一個安規電容器資深質量人員，想要告訴我們，品控作業就是以預防為主。不在于問題點的巨細。

而在日常作業中，一般能提出預見性問題的人都是經歷比較豐富的，參加作業時間長。平常我們能及時發現問題，努力地思考問題，但對處理問題的手法這方面還要加強。所以，在安規電容器質量監控進程中和其它部分溝通的時分，想辦法去令對方認同你的觀念，所以，首先檢討一下自己的溝通辦法是否正確，當然還要看對所溝通的方針是否適宜。

不少安規電容器質量人員常常訴苦品管難做，訴苦領導不注重，出產部不合作，薪水低，沒位置等等。假設你是做質量的，建議你除了發現出產線的問題，更要多花時間分析并處理問題，多提出有建設性的定見與建議，而不是一味的質問為什么。假設你是做出產的，建議你擺平自己的心態，不要以為質量部是雞蛋里挑骨頭，應該將他們在工廠內部，制程內部就發現 了問題，當成一種好運。畢竟在我們這嚴峻把控，保證出給客戶的都是百分百合格產品。


總歸一句話：出產為，技能為要害，質量為保證，來進行出產安排；

出產應有質量知道，不遵循就會受賞罰，產品作廢。質量要有出產知道，幫忙出產減少作廢，前進產量。兩頭的一同方針：好的產品及時交給客戶。假設兩頭有這要的主見，質量出產才能雙贏。